如何選用耐腐蝕SMC電磁閥各種原理大全
    SMC電磁閥在腐蝕性介質工況下的閥門，防腐蝕就是化工設備關鍵的地方，如果不能正確地選擇化工閥門的 金屬材料， 稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工設備選型時先要注意選材的科學 性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是“材料”，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼，這是不正確的，也是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的 要點：
    1.硫酸介質：作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的 腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如 304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、 高合金不銹鋼（20號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯SMC電磁閥是一種更為經濟的選擇。
    2.鹽酸介質：決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇。
    3.硝酸介質：一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度 的硝酸都有良好的耐蝕性，一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不于普通不銹鋼（如304、321），有時甚不如。而對 于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。
    4.SMC電磁閥醋酸介質：它是有機酸中腐蝕性強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。
    5.SMC電磁閥鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多石化在 100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯點，只要介質中容許少量鐵份摻入，不推 薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。
    6.SMC電磁閥大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。
    7.鹽水（海水）：普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。
    8.醇類、酮類、酯類、醚類：常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等， 酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選 擇。
    SMC電磁閥另外注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。
    1.采用中線式蝶板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的結構緊湊、重量輕、便于裝置、流阻小、流通量大，操作輕便；     2.內無連桿、螺栓等、工作、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質流向影響 廣泛適用于建材、冶金、礦山、電力等過程種介質溫度≤300℃公稱壓力為0.1Mpa管道上，用途：本蝶閥是一種非密閉型蝶閥。用以連通、啟閉或調節介質量。
    或者蝸輪，電動、氣動等帶動驅動，使蝶板在90°范圍內自由轉動以達到啟閉或調節介質流量的目的。
    通風蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多域中得到極為廣泛地應用。      已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封資料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等。
    現有一種比較的SMC電磁閥是三偏心金屬硬密封SMC電磁閥閥體和閥座為連體構件，閥座密封外表層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與現有蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的點。
    通風蝶閥按工作壓力分類
    1.SMC電磁閥工作壓力低于標堆大氣壓的蝶閥。
    2.SMC電磁閥公稱壓力PN<1.6MPa蝶閥。
    3.SMC電磁閥公稱壓力PN為2.5--6.4MPa蝶閥。
    4.SMC電磁閥公稱壓力PN為100--80.0MPa蝶閥。        1.高溫蝶閥。t>450℃的蝶閥