為你介紹CKD電磁閥的安裝和維護及勢
    CKD電磁閥密封面可以只依靠介質壓力來密封 ，即只依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來密封面的密封，這就是自密封。彈性座封閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質壓力來密封 ，即只依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用密封的，即閘閥關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以密封面的密封性。
    CKD電磁閥從全開到中間開度，閥門的流阻較小，接近全閉時，流阻急劇增加。較大的范圍內，流阻變化較小，在接近全閉時，流量變化較大，不要在閥門接近關閉時使用，這時很難進行流量的微調。閥門若開度極小，開口處的流速極快，會使閘板下側產生氣蝕，并伴有激烈的振動和噪聲，長時間節流運轉，往往會使閥體和閘板的金屬發生氣蝕。
    CKD電磁閥提升高度等于閘閥通徑的1：1倍時，流體的通道暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。
    為考慮溫度變化出現鎖死現象,通常在開到頂點位置上,再倒回 1/2－1圈 ,作為全開CKD電磁閥的位置。因此,閘閥的全開位置，按閘板的位置（即行程>來確定。密封面易磨損，影響使用壽命。啟閉時，閘板與閥座兩個密封面相互摩擦滑動，要介質壓力作用下易產生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命
    CKD電磁閥的安裝和維護應注意以下事項：
    1、在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上。
    2、開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。
    3、帶有旁通閥的CKD電磁閥，開啟前應先打開旁通閥。
    1.利用技術，使閥門密封，同時具有雙向密封功能。
    2.蝶板為流線型，水力磨阻小。
    3.安裝方便，可以任何角度與其它溝槽管件或閥門實現快速連接。
    4.CKD電磁閥閥體采用球墨鑄鐵制造，體積小，重量輕。
    5.啟閉輕巧操作扭矩小，啟閉輕巧
    6.不易破碎閥體內、外采用球墨鑄鐵及粉體環氧樹脂涂裝，有效防止各種酸堿介質的腐蝕，可保經久耐用。
    7.傳訊微動開關裝在蝸輪箱體內，提高防火、防潮、防濕的能力，提高了傳訊裝置的壽命和性。
    CKD電磁閥結構和制造要求
    1.在閥體上鑄鍛出流體的流動方向。
    2.滑動部件間有一定的硬度差別以防相互咬緊，并提供有利的磨損特性，如：閥桿與上密封襯套,閥體與導向襯套，密封圈的支承面等。
    3.填料和壓蓋所有需要填料的閥門都配供賣方的自潤滑填料，其可濾氯化物含量不過25mg/I，填料具有降低不銹鋼閥桿腐蝕的措施，并且不需拆卸閥桿就可換。
    CKD電磁閥的執行機構的設計應按數據表中系統設計壓力，溫度進行計算。所有閥門表面應進行加工，外型美觀。所有閥門編號應打印在閥門銘牌上，所有閥門須作水壓試驗，試驗壓力應為系統壓力的1.5倍，持續時間為不少于20分鐘。電動閥打開或關閉時閥座兩面的不平衡壓差應該是電動閥設計壓力的基準值。
    CKD電磁閥在規格參數表中規定的工作條件下所有閥門組件都應能雙向平衡地操作，構造，規格和型號相同的閥門都應可以互換。對于電動閥門，則需要在電動閥門參數表中，賣方應提供扭矩，行程時間，行程距離及與電動驅動裝置的接口型式及尺寸，并在簽訂技術協議時提供扭矩計算資料。
    1.CKD電磁閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求。
    2.CKD電磁閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。
    3.CKD電磁閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓，軟密封閘閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
    4.CKD電磁閥上應附企業文件。
    二．CKD電磁閥標質
    1.閥體材質，應以鑄鐵，球墨鑄鐵，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
    2.閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，碳鋼閥桿大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
    3.螺母材質，采用鑄鐵或青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
    4.閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
    5．密封面的材質
    ①CKD電磁閥類別不一，密封方式及材質要求不一；
    ②CKD電磁閥銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；
    ③CKD電磁閥閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；
    6．閥軸填料
    ①由于管網中的軟密封CKD電磁閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，保持密封效果；
    ②閥填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的性；
    ③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不換；
    ④填料若需換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下換的措施。