檢測和維護REXRPTH油缸的細節需要注意哪些
    REXRPTH油缸缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成了非標油缸。缸筒作為油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件，非標油缸的加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和性。缸筒加工要求高，它的內表面粗糙度要求對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直煩惱著工作人員。采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。
    REXRPTH油缸是液壓系統中將液壓能轉換為機械能的執行元件。故障可基本歸納為非標液壓缸誤動作、無力推動負載以及活塞滑移或爬行等。由于故障的出現而導致非標油缸停機的現象屢見不鮮，因為非標油缸的故障診斷與使用維護工作是相當重要的。
    REXRPTH油缸如何檢查以及維護非標油缸的方法主要就是這些，希望對大家的操作能有所幫助，更多關于非標油缸的信息，將繼續為大家整理，敬請關注。
    （3）液壓系統控制壓力太低。控制管路中節流阻力可能過大，流量閥調節不當，控制壓力不合適，壓力源受到干擾。此時應檢查控制壓力源，壓力調節到系統的規定值。
    （4）液壓系統中進入空氣。主要是因為系統中有泄漏發生。此時應檢查液壓油箱的液位，液壓泵吸油側的密封件和管接頭，吸油粗濾器是否太臟。若如此，應補充液壓油，處理密封及管接頭，清洗或更換粗濾芯。
    （5）液壓缸初始動作緩慢。在溫度較低的情況下，液壓油黏度大，流動性差，導致液壓缸動作緩慢。改善方法是，更換黏溫性能較好的液壓油，在低溫下可借助加熱器或用機器自身加熱以提升啟動時的油溫，系統正常工作油溫應保持在40℃左右。
    2、工作時不能驅動負載
    主要表現為活塞桿停位不準、推力不足、速度下降、工作不穩定等,其原因是：
    （1）液壓缸內部泄漏。液壓缸內部泄漏包括液壓缸體密封、活塞桿與密封蓋密封及活塞密封均磨損過量等引起的泄漏。
    活塞桿與密封蓋密封泄漏的原因是，密封件折皺、擠壓、撕裂、磨損、老化、變質、變形等，此時應更換新的密封件。
    活塞密封過量磨損的主要原因是速度控制閥調節不當，造成過高的背壓以及密封件安裝不當或液壓油污染。其次是裝配時有異物進入及密封材料質量不好。其后果是動作緩慢、無力，嚴重時還會造成活塞及缸筒的損壞，出現“拉缸”現象。處理方法是調整速度控制閥，對照安裝說明應做必要的操作和改進。
    （2）REXRPTH油缸回路泄漏。包括閥及液壓管路的泄漏。檢修方法是通過操縱換向閥檢查并消除液壓連接管路的泄漏。
    （3）REXRPTH油缸旁通回油箱。若溢流閥進入臟物卡住閥芯，使溢流閥常開，液壓油會經溢流閥旁通直接流回油箱，導致液壓缸沒油進入。若負載過大，溢流閥的調節壓力雖已達到zui大額定值，但液壓缸仍得不到連續動作所需的推力而不動作。若調節壓力較低，則因壓力不足達不到仍載所需的椎力，表現為推力不夠。此時應檢查并調整溢流閥。
    3、活塞滑移或爬行
    REXRPTH油缸活塞滑移或爬行將使液壓缸工作不穩定。主要原因如下：
    （1）REXRPTH油缸內部澀滯。液壓缸內部零件裝配不當、零件變形、磨損或形位公差限，動作阻力過大，使液壓缸活塞速度隨著行程位置的不同而變化，出現滑移或爬行。原因大多是由于零件裝配質量差，表面有傷痕或燒結產生的鐵屑，使阻力增大，速度下降。例如：活塞與活塞桿不同心或活塞桿彎曲，液壓缸或活塞桿對導軌安裝位置偏移，密封環裝得過緊或過松等。解決方法是重新修理或調整，更換損傷的零件及鐵屑。
    （2）潤滑不良或液壓缸孔徑加工差。因為活塞與缸筒、導軌與活塞桿等均有相對運動，如果潤滑不良或液壓缸孔徑差，就會加劇磨損，使缸筒線直線性降低。這樣，活塞在液壓缸內工作時，摩擦阻力會時大時小，產生滑移或爬行。排除辦法是先修磨液壓缸，再按配合要求配制活塞，修磨活塞桿，配置導向套。
    （3）REXRPTH油缸或液壓缸進入空氣。空氣壓縮或膨脹會造成活塞滑移或爬行。排除措施是檢查液壓泵，設置專門的排氣裝置，快速操作全行程往返數次排氣。
    （4）密封件質量與滑移或爬行有直接關系。O形密封圈在低壓下使用時，與U形密封圈比較，由于面壓較高、動靜摩擦阻力之差較大，容易產生滑移或爬行；U型密封圈的面壓隨著壓力的提高而增大，雖然密封效果也相應提高，但動靜摩擦阻力之差也變大，內壓增加，影響橡膠彈性，由于唇緣的接觸阻力增大，密封圈將會傾翻及唇緣伸長，也容易引起滑移或爬行，為防止其傾翻可采用支承環保持其穩定。