MAC電磁閥在系統中的作用與重要性
    根據MAC電磁閥的信號開始動作，自動改變閥門的開度。這樣，自動控制就代替了人工控制。這一套自動化裝置和被控制的液體儲槽就構成了自動控制系統。
    MAC電磁閥在自動控制系統中，工藝介質及設備(如液體儲槽)就叫被控對象(簡稱對象)。被控對象的輸出量即為系統的被調參數(如液位)。在主控系統中，用來設定被調參數的預期值的輸入量叫設定值(又稱參比量)。在研究自動控制系統時，為了表示各個組成環節之間的相互影響和信號，一般用方塊圖來表示系統的組成。如圖1-6所示，每個方塊表示組成系統的一個環節，兩個環節之間用一條帶有箭頭的線條表示其相互關系，箭頭指向環節表示對這個環節輸入，箭頭離開環節表示從這個環節輸出。
    為什么稱MAC電磁閥是過程自動化的“手腳”?
    MAC電磁閥顯示儀表等與被控對象組成自動調節系統。調節閥根據調節器輸出的調節信號直接作用于被控對象，使被調參數回到 設定值，從而使過程正常進行。顯然調節閥是自動調節系統中一個終端控制儀表，因而 稱作過程自動化的“手腳”。
    為什么應重視MAC電磁閥的作用?
    MAC電磁閥是直接安裝在工藝管道上的，其使用條件較惡劣的環境下，如高溫高壓、深度冷 凍、極毒、易燃、易爆、易滲透、易結晶、強腐蝕和高黏度等環境。它的好壞直接影響到系 統的質量，從而影響zui終產品的質量及系統運行的效益。如果選型不當或維護不善，就會發 生問題。例如，有的調節回路怎樣也穩定不好，一直振蕩，若在選型上作了改進，將線性特 性閥芯改為對數特性閥芯或改變流向之后，調節會大有改善；又如，有些調節過程中出現持續振蕩，原因不在于調節器的比例度的過大或過小，而是由于閥門填料函的干摩擦太大，動作很不靈活；再如，調節閥的泄漏將造成廠區污染，甚造成事故等。因此，應重視調節閥的作用，加強對其的維護和保養。
    結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。
    選擇閥門的步驟
    1、明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件、適用介質、工作壓力、工作溫度等。
    2、明確與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
    3、確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯動等。
    4、根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
    5、選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等。
    6、確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
    7、確定閥門的參數：對于自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
    8、確定所選閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。
    選擇MAC電磁閥的依據
    1、所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式，閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求，工作壓力要大于或等于管道的工作壓力。
    2、工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等。
    3、對MAC電磁閥流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等。
    4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
    5、對MAC電磁閥的產品的性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等附加要求。（在選定參數時注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、zui大和zui小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的zui大和zui小進口壓力。）
    根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確的選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對先選用的閥門作出正確的抉擇。
    管道的zui終控制是MAC電磁閥，閥門啟閉件控制著介質在管道內的流向方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統安裝的閥門時必須考慮到這一點。